药厂消防培训，制药企业火灾危险性分析

制药企业的生产性质有所不同、产品多样，但制药企业的火灾危险性基本上是相同的，主要有下列几个方面。

1、建筑结构的独特性：

通常的单层洁净厂房构造分上下双层，上层为技术夹层，主要是作各类管道的铺设，如加工工艺管道、通风风管、结排水管等，下层作为主要是的洁净生产区，内部隔断通常用彩钢板，按GMP标准厂房的温湿度均有严谨的控制，并通过洁净中央空调系统调节完成。洁净区建筑材料通常用彩钢板，内芯为泡沫塑料，弊端便是如果热传递将以大量烟雾而不是明火方式产生，烟雾是火灾事故导致人窒息的主要是原因。

2、净化生产车间水平通道、安全通道的封闭性：

制药生产车间通常都是单层或双层建筑，源于药品生产制造化的需要，所有通道上的疏散门在生产制造期间均是关闭的，一部分应急出口处还设定了封闭式的玻璃防护门。

3、疏散通道的复杂性：

生产车间对进出口标准十分严谨，生产车间内有百级、万级和十万级等区域，其净化标准高。进到生产车间均要通过各类区域，每进到一个房间必须随手关门。所以非长期在生产车间内工作的人难以快速而顺利地寻找到出口。

4、各种生产设备、包装用房的独立性导致火灾事故隐蔽性：

在药品生产车间，最普遍的便是一个一个的小生产制造间，大到百平方米，小到一两平方米，考虑到生产工艺现代化，无需很多人看管。如果发生火灾事故，其初起火灾事故难以被迅速发现，其火灾事故具有隐蔽性。

5、化学危险物品应用的多样性：

生产过程中，经常应用、合成多种化学品，如化学合成方法生产制造的原料、中间体、副产品、包括应用的有机溶剂以及中药醇提用到的大量酒精，大多是易燃易爆品，闪点和燃点都相对比较低，热值大并能发生爆炸。

6、工艺流程的不稳定性：

药品生产工艺不仅复杂，标准也十分严谨，有的制药加工工艺可以达到几十种类型，每道工序标准都很严谨，不能有半点大意。比如一家做研发抗癌药光敏剂的制药公司，就会应用大量化学危险物质，主要是工艺流程就分备料、投料、化学反应加工工艺、出料、分离、干燥、中间体或成品的布放等，而这些工艺流程中，每个流程又分若干个生产制造工序，而这些加工工艺又并不稳定，无论哪个环节产生问题，都可能产生火灾事故的产生。

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