制药企业的生产性质有所不同、产品多样,但制药企业的火灾危险性基本上是相同的,主要有下列几个方面。
1、建筑结构的独特性:
通常的单层洁净厂房构造分上下双层,上层为技术夹层,主要是作各类管道的铺设,如加工工艺管道、通风风管、结排水管等,下层作为主要是的洁净生产区,内部隔断通常用彩钢板,按GMP标准厂房的温湿度均有严谨的控制,并通过洁净中央空调系统调节完成。洁净区建筑材料通常用彩钢板,内芯为泡沫塑料,弊端便是如果热传递将以大量烟雾而不是明火方式产生,烟雾是火灾事故导致人窒息的主要是原因。
2、净化生产车间水平通道、安全通道的封闭性:
制药生产车间通常都是单层或双层建筑,源于药品生产制造化的需要,所有通道上的疏散门在生产制造期间均是关闭的,一部分应急出口处还设定了封闭式的玻璃防护门。
3、疏散通道的复杂性:
生产车间对进出口标准十分严谨,生产车间内有百级、万级和十万级等区域,其净化标准高。进到生产车间均要通过各类区域,每进到一个房间必须随手关门。所以非长期在生产车间内工作的人难以快速而顺利地寻找到出口。
4、各种生产设备、包装用房的独立性导致火灾事故隐蔽性:
在药品生产车间,最普遍的便是一个一个的小生产制造间,大到百平方米,小到一两平方米,考虑到生产工艺现代化,无需很多人看管。如果发生火灾事故,其初起火灾事故难以被迅速发现,其火灾事故具有隐蔽性。
5、化学危险物品应用的多样性:
生产过程中,经常应用、合成多种化学品,如化学合成方法生产制造的原料、中间体、副产品、包括应用的有机溶剂以及中药醇提用到的大量酒精,大多是易燃易爆品,闪点和燃点都相对比较低,热值大并能发生爆炸。
6、工艺流程的不稳定性:
药品生产工艺不仅复杂,标准也十分严谨,有的制药加工工艺可以达到几十种类型,每道工序标准都很严谨,不能有半点大意。比如一家做研发抗癌药光敏剂的制药公司,就会应用大量化学危险物质,主要是工艺流程就分备料、投料、化学反应加工工艺、出料、分离、干燥、中间体或成品的布放等,而这些工艺流程中,每个流程又分若干个生产制造工序,而这些加工工艺又并不稳定,无论哪个环节产生问题,都可能产生火灾事故的产生。
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